屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法具有诸多显著特点。首先，现场喷涂发泡使得与基层粘结性能极佳，形成连续无空腔构造，无需锚栓且没有拼缝，有效避免了冷热桥的影响。其次，聚氨酯的闭孔率高达 95% 以上，强度大，与防水层结合稳定可靠，保温防水性能十分优异。在正常使用和维修条件下，使用寿命长达 25 年以上。此外，原材料体积小，运输方便，施工周期短，一名熟练工人每天可喷涂聚氨酯 500m² 左右。物业管理也简便，适修性较强。

该工法的工艺原理如下：由基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。基层屋面作为基础，防水涂料或防潮底漆层起到初步防水和增强粘结的作用。聚氨酯硬泡喷涂保温层是关键部分，其高闭孔率和优异的保温性能，能有效阻止热量传递。找平界面层使表面更加平整，为后续施工提供良好条件。抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层增强了整体的抗裂性能。防水层进一步确保防水效果，饰面层则起到美观和保护的作用。这种构造形成了一个完整的保温防水体系，为屋面提供可靠的保护。

二、施工准备

（一）气候条件

施工时现场的大气温度须不低于 10℃，这是为了确保聚氨酯材料能够正常固化和发挥其性能。当温度过低时，聚氨酯的反应速度会变慢，甚至可能无法充分发泡，从而影响保温和防水效果。空气相对湿度小于 90%，如果湿度过高，会导致聚氨酯材料在喷涂过程中吸收过多的水分，降低其强度和粘结性能。风力小于 5 级，因为强风会吹散喷涂的聚氨酯材料，不仅造成材料浪费，还会影响施工质量和均匀性。在特殊情况下，如温度、湿度或风力不满足要求时，须采取一定的措施。例如，可以搭建临时防护棚，使用加热设备提高环境温度，或者采用防风屏障来减少风力的影响。

（二）基层条件

基层的干燥和平整是保证聚氨酯硬泡喷涂质量的关键。基底含水率控制在 9% 范围内，若含水率过高，会导致聚氨酯与基层的粘结力下降，甚至出现起泡、脱落等问题。为了达到干燥的要求，可以在施工前对基层进行充分的通风和晾晒。对于平整度达不到要求的基层，应用砂浆找平，确保基层表面平整，无明显高低差。同时，要求基层坚硬，不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。平屋面找坡层的坡度应大于 2%，以保证排水顺畅，避免积水对屋面造成损害。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟，及突出屋面的结构连接处细部结构应符合设计要求，确保防水效果。屋面上的管线设备基础等应预先施工就位，避免在喷涂聚氨酯后进行二次施工，破坏保温防水层。

（三）机具准备

1. 空气压缩机是提供动力的重要设备，它为双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机提供压缩空气，确保聚氨酯材料能够顺利喷出。在选择空气压缩机时，要根据喷涂机的需求和施工规模来确定其功率和压力等参数。
2. 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机是施工的核心机具，它能够将聚氨酯的两种组分充分混合，并以高压无气的方式喷涂到屋面上，形成均匀、连续的保温防水层。喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

三、施工工艺

（一）基层处理

基层处理是屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工的重要环节。首先，要仔细除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，确保基层表面干净整洁。当出现高低茬时，必须应用砂浆找平，以保证基层的平整度。在找平过程中，要严格控制平整度误差，确保基层平整度符合设计要求。检查基层坡度也至关重要，应确保其符合设计要求，这样才能保证屋面排水顺畅，避免积水问题。立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位同样要符合设计要求，这些细节的处理直接关系到整个屋面防水保温系统的质量和稳定性。

（二）屋面细部聚氨酯涂膜防水施工

对于屋面落水口、屋面管道等突出部位，采用聚氨酯防水涂料做防水处理是关键步骤。涂料施工前必须搅拌均匀，确保厚度均匀一致。涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以 0.8~1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，这样可以增强防水效果。第三层涂刷量以 0.3~0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于 24h 的闭水试验测试。通过闭水试验，可以有效检验防水效果，只有隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

（三）聚氨酯底漆施工

待基层平整度验收合格并清理干净后，进行聚氨酯底漆施工。基层含水率应小于 9%，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为 2 小时，阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。在施工过程中，要特别注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处，确保底漆能够为后续的保温层施工提供良好的粘结基础。

（四）喷涂硬泡聚氨酯保温材料

首先，做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在 10mm 左右，喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在 20mm 之内，控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。在喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，风速超过 5m/s 时不应施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出 5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

（五）聚氨酯表面界面处理

聚氨酯基层喷涂 4 小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。界面处理能够增强聚氨酯保温层与后续抗裂砂浆层的粘结力，确保整个屋面保温防水系统的稳定性。

（六）抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

待保温层施工完成 3~7d 后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度 3m 左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约 5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到 100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

（七）细部节点

出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以 “R” 式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于 300mm，收头用卡箍卡紧。横向落水口底部与基层面距离为 10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面 5mm。屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为 R=80~100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。

（八）饰面层施工

饰面层施工是屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工的最后一步。根据设计要求选择合适的饰面层材料，如瓷砖、涂料等。在施工过程中，要确保饰面层的平整度和美观度。同时，要注意与防水层的粘结牢固，避免出现空鼓、脱落等问题。饰面层施工完成后，整个屋面保温防水系统即宣告完成。

四、注意事项

施工时注意现场温度不宜低于 15℃，风力小于 3 级，基层要设找坡层或找平层等，多次喷涂控制厚度，做好保护层施工。

首先，现场温度对施工质量有着重要影响。当温度低于 15℃时，聚氨酯材料的反应速度会减慢，影响发泡效果和固化时间，从而降低保温防水性能。例如，在较低温度下，同一发泡材料的出方率可能会降低。以环境温度 15℃时每吨喷涂料可以生产 15 立方米为例，当温度降低时，出方率可能会明显下降，增加了泡沫的生产成本。

其次，风力小于 3 级是为了确保聚氨酯硬泡体泡沫在喷涂过程中不会四处飞扬。当风力过大时，不仅会影响施工现场的周围环境，还会使喷涂施工无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续、均匀的喷涂波纹。若风力大于 3 级，应采用挡风措施，如设置挡风屏障等。

基层设置找坡层或找平层至关重要。找坡层或找平层应坚实、平整，其平整要求不得有明显积水，干燥且含水率应小于 8%，表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于 2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于 1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，圆弧半径为 R=80—100mm。这样可以确保屋面排水顺畅，避免积水对保温防水层造成损害。

在喷涂过程中，应多次喷涂控制厚度。每次喷涂厚度宜在 10 - 15mm 左右，这样可以保证聚氨酯硬泡保温层的质量和性能。如果一次喷涂过厚，可能会导致保温层出现空鼓、开裂等问题。

做好保护层施工是保证屋面保温防水系统长期稳定运行的关键。将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上，要求分三次刮涂成型，保护层厚度在 5mm 左右，最薄处不小于 3mm。保护层可以有效防止外界因素对聚氨酯硬泡保温层的破坏，延长屋面保温防水系统的使用寿命。

此外，在施工过程中还应注意施工安全。施工人员在喷涂作业时必须佩戴防毒面具、胶手套、胶鞋，防止施工人员呼吸中毒。同时，要严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。